磁選機(jī)在運(yùn)行過程中，由于長期使用、物料特性、操作不當(dāng)?shù)纫蛩?，可能會出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見故障及原因分析：

一、機(jī)械故障

1、輸送帶故障

輸送帶跑偏：這是磁選機(jī)輸送帶常見故障。安裝時輸送帶接頭不正，或滾筒、托輥安裝位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)受力不均而跑偏。此外，物料在輸送帶上分布不均勻，一側(cè)堆積過多，也會使輸送帶向物料多的一側(cè)偏移。長期運(yùn)行還可能造成輸送帶局部磨損，導(dǎo)致兩側(cè)拉力不一致，引發(fā)跑偏。

輸送帶打滑：輸送帶張緊力不足是打滑的常見原因，如張緊裝置失效或張緊行程不足，使輸送帶無法提供足夠摩擦力帶動物料。另外，物料濕度大、粘性強(qiáng)，會減小輸送帶與滾筒之間的摩擦力，導(dǎo)致打滑。當(dāng)電機(jī)功率不足，無法克服輸送帶與物料的運(yùn)行阻力時，也會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

輸送帶破損：物料中的尖銳雜質(zhì)，如鐵塊、石塊等，在輸送過程中可能劃破輸送帶。長時間高負(fù)荷運(yùn)行，輸送帶過度磨損，也會導(dǎo)致其強(qiáng)度下降，出現(xiàn)破損。此外，輸送帶的質(zhì)量不佳，本身存在缺陷，在使用過程中容易出現(xiàn)斷裂、撕裂等破損情況。

2、磁滾筒故障

磁滾筒表面磨損：磁滾筒與物料直接接觸，長期摩擦?xí)?dǎo)致表面磨損。特別是處理硬度較高、粒度較大的物料時，磨損更為嚴(yán)重。磨損后的磁滾筒表面粗糙度增加，影響磁場分布均勻性，進(jìn)而降低磁選效果。

磁系松動或移位：磁選機(jī)在運(yùn)行過程中受到振動、沖擊等外力作用，可能使磁系的固定裝置松動，導(dǎo)致磁系位置發(fā)生變化。磁系移位會改變磁場的分布和強(qiáng)度，影響磁性物料的吸附和分離效果，甚至可能導(dǎo)致部分磁性物料無法被有效選出。

磁滾筒軸承損壞：軸承長期處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且可能受到潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境影響。缺乏潤滑或潤滑不當(dāng)，會加速軸承磨損，導(dǎo)致軸承發(fā)熱、產(chǎn)生異常噪音，嚴(yán)重時會使軸承卡死，磁滾筒無法正常轉(zhuǎn)動。

3、傳動部件故障

減速機(jī)故障：減速機(jī)長期運(yùn)行，齒輪之間相互嚙合摩擦，會導(dǎo)致齒輪磨損、齒面剝落等問題。若減速機(jī)內(nèi)部潤滑油不足、油質(zhì)變差或含有雜質(zhì)，會加劇齒輪磨損，影響減速機(jī)的傳動效率，出現(xiàn)異常噪音、振動增大等現(xiàn)象。此外，減速機(jī)的密封件老化或損壞，會導(dǎo)致潤滑油泄漏，進(jìn)一步影響其正常運(yùn)行。

聯(lián)軸器故障：聯(lián)軸器連接電機(jī)與減速機(jī)或其他傳動部件，在運(yùn)行過程中可能因安裝誤差、長期振動等原因，導(dǎo)致聯(lián)軸器的螺栓松動、脫落。聯(lián)軸器的彈性元件磨損、老化，會降低其緩沖和減振性能，使設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生較大振動，影響傳動精度，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致聯(lián)軸器損壞，無法傳遞動力。

二、電氣故障

1、電機(jī)故障

電機(jī)過熱：電機(jī)過載是過熱的常見原因，如給料量過大，使電機(jī)負(fù)載超出額定值，電流增大，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。電機(jī)散熱不良也會引起過熱，例如電機(jī)風(fēng)扇損壞、通風(fēng)口堵塞，無法有效將熱量散發(fā)出去。此外，電機(jī)內(nèi)部繞組短路或斷路，會使電流異常，產(chǎn)生過多熱量，損壞電機(jī)。

電機(jī)不轉(zhuǎn)：電源故障是電機(jī)不轉(zhuǎn)的常見原因之一，如停電、電源線斷路、熔斷器熔斷等。電機(jī)控制電路出現(xiàn)故障，如接觸器不吸合、繼電器損壞等，會導(dǎo)致電機(jī)無法獲得電源。另外，電機(jī)本身的故障，如轉(zhuǎn)子卡死、軸承損壞等，也會使電機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動。

2、電氣控制系統(tǒng)故障

控制按鈕失靈：控制按鈕長期使用，其觸點(diǎn)可能因頻繁通斷而磨損、氧化，導(dǎo)致接觸不良，無法正常控制磁選機(jī)的啟動、停止等操作。按鈕的外殼損壞，可能使內(nèi)部電路短路，影響其正常功能。

傳感器故障：部分磁選機(jī)配備有傳感器，用于檢測輸送帶速度、物料流量等參數(shù)。傳感器長期暴露在惡劣環(huán)境中，可能受到粉塵、潮濕等影響，導(dǎo)致其檢測精度下降或失靈。傳感器故障會使控制系統(tǒng)無法獲取準(zhǔn)確信息，從而影響磁選機(jī)的自動控制和調(diào)節(jié)功能。

三、磁選效果故障

1、磁性物料回收率低

磁場強(qiáng)度不足：磁選機(jī)的磁系性能下降，如磁塊老化、退磁，會導(dǎo)致磁場強(qiáng)度減弱，無法有效吸附磁性物料。此外，磁選機(jī)的工作間隙過大，也會使磁場強(qiáng)度在物料通過區(qū)域降低，影響磁性物料的回收率。

物料性質(zhì)變化：物料的磁性、粒度、濕度等性質(zhì)發(fā)生變化，可能超出磁選機(jī)的理想適應(yīng)范圍。例如，物料的磁性減弱，磁選機(jī)原有的磁場強(qiáng)度無法充分吸附；物料粒度變細(xì)，可能在輸送過程中未能與磁場充分作用就通過了磁選區(qū)域，導(dǎo)致回收率降低。

磁選參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速、給料速度等參數(shù)設(shè)置不合理，會影響磁選效果。轉(zhuǎn)速過快，磁性物料在磁場中停留時間過短，來不及被充分吸附就被帶出；給料速度過快，物料在輸送帶上分布不均勻，部分磁性物料無法與磁場有效接觸，從而降低回收率。

2、磁性物料中混入過多非磁性物料

磁場分布不均勻：磁滾筒表面磁場分布不均勻，可能導(dǎo)致部分區(qū)域磁場強(qiáng)度過高，吸附了過多非磁性物料；或者部分區(qū)域磁場強(qiáng)度過低，磁性物料未能被有效吸附。此外，磁系的排列方式、角度等發(fā)生變化，也會影響磁場分布，導(dǎo)致磁性物料與非磁性物料分離不徹底。

清理裝置故障：磁選機(jī)的磁性物料清理裝置，如刮板、沖洗水系統(tǒng)等出現(xiàn)故障，無法及時、有效地將吸附在磁滾筒表面的磁性物料清理下來，使磁性物料在磁滾筒上反復(fù)吸附、脫落，增加了與非磁性物料混合的機(jī)會。例如，刮板磨損嚴(yán)重，不能緊貼磁滾筒表面，導(dǎo)致部分磁性物料無法被刮下。