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鄂爾多斯磁選機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的故障有哪些

2025-01-08 16:35:53

磁選機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,由于長(zhǎng)期使用、物料特性、操作不當(dāng)?shù)纫蛩?,可能?huì)出現(xiàn)多種故障,以下是一些常見(jiàn)故障及原因分析:

一、機(jī)械故障

1、輸送帶故障

輸送帶跑偏:這是磁選機(jī)輸送帶常見(jiàn)故障。安裝時(shí)輸送帶接頭不正,或滾筒、托輥安裝位置不準(zhǔn)確,導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)受力不均而跑偏。此外,物料在輸送帶上分布不均勻,一側(cè)堆積過(guò)多,也會(huì)使輸送帶向物料多的一側(cè)偏移。長(zhǎng)期運(yùn)行還可能造成輸送帶局部磨損,導(dǎo)致兩側(cè)拉力不一致,引發(fā)跑偏。

輸送帶打滑:輸送帶張緊力不足是打滑的常見(jiàn)原因,如張緊裝置失效或張緊行程不足,使輸送帶無(wú)法提供足夠摩擦力帶動(dòng)物料。另外,物料濕度大、粘性強(qiáng),會(huì)減小輸送帶與滾筒之間的摩擦力,導(dǎo)致打滑。當(dāng)電機(jī)功率不足,無(wú)法克服輸送帶與物料的運(yùn)行阻力時(shí),也會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

輸送帶破損:物料中的尖銳雜質(zhì),如鐵塊、石塊等,在輸送過(guò)程中可能劃破輸送帶。長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行,輸送帶過(guò)度磨損,也會(huì)導(dǎo)致其強(qiáng)度下降,出現(xiàn)破損。此外,輸送帶的質(zhì)量不佳,本身存在缺陷,在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂、撕裂等破損情況。

2、磁滾筒故障

磁滾筒表面磨損:磁滾筒與物料直接接觸,長(zhǎng)期摩擦?xí)?dǎo)致表面磨損。特別是處理硬度較高、粒度較大的物料時(shí),磨損更為嚴(yán)重。磨損后的磁滾筒表面粗糙度增加,影響磁場(chǎng)分布均勻性,進(jìn)而降低磁選效果。

磁系松動(dòng)或移位:磁選機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)、沖擊等外力作用,可能使磁系的固定裝置松動(dòng),導(dǎo)致磁系位置發(fā)生變化。磁系移位會(huì)改變磁場(chǎng)的分布和強(qiáng)度,影響磁性物料的吸附和分離效果,甚至可能導(dǎo)致部分磁性物料無(wú)法被有效選出。

磁滾筒軸承損壞:軸承長(zhǎng)期處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),且可能受到潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境影響。缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不當(dāng),會(huì)加速軸承磨損,導(dǎo)致軸承發(fā)熱、產(chǎn)生異常噪音,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承卡死,磁滾筒無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、傳動(dòng)部件故障

減速機(jī)故障:減速機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行,齒輪之間相互嚙合摩擦,會(huì)導(dǎo)致齒輪磨損、齒面剝落等問(wèn)題。若減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油不足、油質(zhì)變差或含有雜質(zhì),會(huì)加劇齒輪磨損,影響減速機(jī)的傳動(dòng)效率,出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)增大等現(xiàn)象。此外,減速機(jī)的密封件老化或損壞,會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏,進(jìn)一步影響其正常運(yùn)行。

聯(lián)軸器故障:聯(lián)軸器連接電機(jī)與減速機(jī)或其他傳動(dòng)部件,在運(yùn)行過(guò)程中可能因安裝誤差、長(zhǎng)期振動(dòng)等原因,導(dǎo)致聯(lián)軸器的螺栓松動(dòng)、脫落。聯(lián)軸器的彈性元件磨損、老化,會(huì)降低其緩沖和減振性能,使設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng),影響傳動(dòng)精度,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致聯(lián)軸器損壞,無(wú)法傳遞動(dòng)力。

二、電氣故障

1、電機(jī)故障

電機(jī)過(guò)熱:電機(jī)過(guò)載是過(guò)熱的常見(jiàn)原因,如給料量過(guò)大,使電機(jī)負(fù)載超出額定值,電流增大,導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。電機(jī)散熱不良也會(huì)引起過(guò)熱,例如電機(jī)風(fēng)扇損壞、通風(fēng)口堵塞,無(wú)法有效將熱量散發(fā)出去。此外,電機(jī)內(nèi)部繞組短路或斷路,會(huì)使電流異常,產(chǎn)生過(guò)多熱量,損壞電機(jī)。

電機(jī)不轉(zhuǎn):電源故障是電機(jī)不轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因之一,如停電、電源線斷路、熔斷器熔斷等。電機(jī)控制電路出現(xiàn)故障,如接觸器不吸合、繼電器損壞等,會(huì)導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法獲得電源。另外,電機(jī)本身的故障,如轉(zhuǎn)子卡死、軸承損壞等,也會(huì)使電機(jī)無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、電氣控制系統(tǒng)故障

控制按鈕失靈:控制按鈕長(zhǎng)期使用,其觸點(diǎn)可能因頻繁通斷而磨損、氧化,導(dǎo)致接觸不良,無(wú)法正常控制磁選機(jī)的啟動(dòng)、停止等操作。按鈕的外殼損壞,可能使內(nèi)部電路短路,影響其正常功能。

傳感器故障:部分磁選機(jī)配備有傳感器,用于檢測(cè)輸送帶速度、物料流量等參數(shù)。傳感器長(zhǎng)期暴露在惡劣環(huán)境中,可能受到粉塵、潮濕等影響,導(dǎo)致其檢測(cè)精度下降或失靈。傳感器故障會(huì)使控制系統(tǒng)無(wú)法獲取準(zhǔn)確信息,從而影響磁選機(jī)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)功能。

三、磁選效果故障

1、磁性物料回收率低

磁場(chǎng)強(qiáng)度不足:磁選機(jī)的磁系性能下降,如磁塊老化、退磁,會(huì)導(dǎo)致磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱,無(wú)法有效吸附磁性物料。此外,磁選機(jī)的工作間隙過(guò)大,也會(huì)使磁場(chǎng)強(qiáng)度在物料通過(guò)區(qū)域降低,影響磁性物料的回收率。

物料性質(zhì)變化:物料的磁性、粒度、濕度等性質(zhì)發(fā)生變化,可能超出磁選機(jī)的理想適應(yīng)范圍。例如,物料的磁性減弱,磁選機(jī)原有的磁場(chǎng)強(qiáng)度無(wú)法充分吸附;物料粒度變細(xì),可能在輸送過(guò)程中未能與磁場(chǎng)充分作用就通過(guò)了磁選區(qū)域,導(dǎo)致回收率降低。

磁選參數(shù)設(shè)置不當(dāng):磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速、給料速度等參數(shù)設(shè)置不合理,會(huì)影響磁選效果。轉(zhuǎn)速過(guò)快,磁性物料在磁場(chǎng)中停留時(shí)間過(guò)短,來(lái)不及被充分吸附就被帶出;給料速度過(guò)快,物料在輸送帶上分布不均勻,部分磁性物料無(wú)法與磁場(chǎng)有效接觸,從而降低回收率。

2、磁性物料中混入過(guò)多非磁性物料

磁場(chǎng)分布不均勻:磁滾筒表面磁場(chǎng)分布不均勻,可能導(dǎo)致部分區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)高,吸附了過(guò)多非磁性物料;或者部分區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)低,磁性物料未能被有效吸附。此外,磁系的排列方式、角度等發(fā)生變化,也會(huì)影響磁場(chǎng)分布,導(dǎo)致磁性物料與非磁性物料分離不徹底。

清理裝置故障:磁選機(jī)的磁性物料清理裝置,如刮板、沖洗水系統(tǒng)等出現(xiàn)故障,無(wú)法及時(shí)、有效地將吸附在磁滾筒表面的磁性物料清理下來(lái),使磁性物料在磁滾筒上反復(fù)吸附、脫落,增加了與非磁性物料混合的機(jī)會(huì)。例如,刮板磨損嚴(yán)重,不能緊貼磁滾筒表面,導(dǎo)致部分磁性物料無(wú)法被刮下。

磁選機(jī)

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